一.塑料零件的脫模斜度：

脫模角的大小是沒有一定的準則，多數是憑經驗和依照產品的深度來決定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的選擇也在考慮之列。

一般來說，對模塑產品的任何一個側麵，都需有一定量的脫模斜度，以便產品從模具中順利脫出。脫模斜度的大小一般以0.5°～1°居多。

具體選擇脫模斜度注意以下幾點：

1.塑件表麵是光麵的，尺寸精度要求高的，收縮率小的，應選用較小的脫模斜度，如0.5°。

2.較高、較大的尺寸，根據實際計算取較小的脫模斜度。

3.塑件的收縮率大的，應選用較大的斜度值。

4.塑件壁厚較厚時，會使成型收縮增大，脫模斜度應采用較大的數值。

5.透明件脫模斜度應加大，以免引起劃傷。一般情況下，PS料脫模斜度應不少於2.5°～3°，ABS及PC料脫模斜度應不小於1.5°～2°。

6.帶皮紋、噴砂等外觀處理的塑件側壁應根據具體情況取2°～5°的脫模斜度，視具體的皮紋深度而定。皮紋深度越深，脫模斜度應越大。

7.結構設計成對插時，插穿麵斜度一般為1°～3°。

8.取斜度的方向，一般內孔以小端為準，符合圖樣，斜度由擴大方向取得，外形以大端為準，符合圖樣，斜度由縮小方向取得。

9.一般情況下，脫模斜度不包括在塑件公差範圍內。

10.外殼麵脫模斜度大於等於3°。除外殼麵外，殼體其餘特征的脫模斜度以1°為標準脫模斜度。特別的也可以按照下麵的原則來取:低於3mm高的加強筋的脫模斜度取0.5°，3～5mm取1°，其餘取1.5°；低於3mm高的腔體的脫模斜度取0.5°，3～5mm取1°，其餘取1.5°。

二.塑件壁厚確定以及壁厚處理

合理的確定塑件的壁厚是很重要的。塑件的壁厚首先決定於塑件的使用要求：包括零件的強度、質量成本、電氣性能、尺寸穩定性以及裝配等各項要求，一般壁厚都有經驗值，參考類似即可確定。

其中注意點如下：

1.塑件壁厚應盡量均勻，避免太薄、太厚及壁厚突變，若塑件要求必須有壁厚變化，應采用漸變或圓弧過渡，否則會因引起收縮不均勻使塑件變形、影響塑件強度、影響注塑時流動性等成型工藝問題。厚薄差別盡量控製在基本壁厚的25%以內，整個部件的最小壁厚不得小於0.4mm，且該處背麵不是A級外觀麵，並要求麵積不得大於100mm²。

2.塑件壁厚一般在1～5mm範圍內。而最常用的數值為2～3mm。

3.盡量不要將加強筋和螺釘柱設計的太厚，一般建議取本體壁厚的一半較保險，否則容易引起縮影等外觀問題。

4.盡量不要將零件設計成單獨的平板，尺寸很小另論，否則變形導致零件不平整。

塑膠製品的最小壁厚及常見壁厚推薦值見下表：