注塑機雖然隻是一台機器，但在一起久了，你不會隻是把它當作一台機器，有時候更像是球隊的隊友———彼此理解、彼此配合、彼此依靠。
我們回到今天的主題：注塑機為什麼提供給我們這些參數設定的窗口，來告訴它如何做動作以確保完成注射任務和注塑功能件的品質，至於你給到它這些指令後，注塑機是否能夠準確和精確的來完成你希望它能實際的做到這些動作細節，主要是由注塑機的品質來決定的，這就是市場上80噸規格的注塑機，價位可以從8萬元/台到80萬/台的原因。
一.注射速度
1.什麼是注射速度
通常我們所設定的注射速度是指螺杆前進的速度。但是真正重要的是熔體在型腔裏前進的速度，它與流動方向的截麵積大小有關。
2.怎麼確定注射速度
它的確定取決於熔體的冷卻速度和熔體粘度：冷卻速度快的或粘度高的熔體采用高的注射速度。
注意：冷卻速度的快慢取決於材料本身的性能，壁厚以及模具溫度高低。
3.注射速度過快/過慢的影響
注射速度太快：易出現焦斑，飛邊，內部氣泡或造成熔體噴射
注射速度太慢：易出現流動痕， 熔接痕，並且造成表麵粗糙，無光澤
二.注射轉壓點
1.怎麼確定轉壓點
一般來說，轉壓點是指在零保壓壓力的情況下把產品打到95％滿時，由注射到保壓的切換點。對於薄壁產品（如：紮帶）：一般打到產品的98％對於非平衡流道：一般為70％-80％，應視具體情況而定。並建議采用慢-快-慢多級注射。
2.轉壓點過高/過低的影響
轉壓點太高：產品充模不足，熔接痕，凹陷，尺寸偏小等
轉壓點太低：飛邊，脫模困難,尺寸偏大等
三.保壓壓力
1.怎麼確定保壓壓力
優化的保壓壓力一般為最低保壓壓力和最高保壓壓力的中間值。
最低保壓壓力：在準確的轉壓點基礎上，給予一定的保壓壓力，當產品剛出現充模不足時的保壓。
最高保壓壓力：在準確的轉壓點基礎上，給予一定的保壓壓力，當產品剛出現毛刺時的保壓壓力。
（從最低和最高保壓壓力我們可以看到產品工藝波動的安全範圍）
四.保壓時間
1.怎麼確定保壓時間
保壓時間的確定以澆口冷凝為依據。通過產品稱重來確定。
2.保壓時間過長/過短
保壓時間太長： 影響周期
保壓時間太短：重量不足，產品內部空洞，尺寸偏小
注意：保壓壓力會影響保壓時間的長短。保壓壓力越大保壓時間越長。
五.螺杆轉速
預塑的目標是：獲得均一穩定的熔體（即塑化均勻，無冷料，無降解，無過多氣體）
1.怎麼確定螺杆轉速
作為原則，螺杆轉速的確定必須使螺杆的預塑時間，回吸時間與射台的回退時間之和略短於冷卻時間。
2.螺杆轉速過快/過慢
螺杆轉速太快：塑化不均（從而造成產品冷料，充模不足和斷裂等），材料分解（從而造成焦斑，色差，斷裂等）
螺杆轉速太慢：影響周期
六.冷卻時間
作為原則，冷卻時間的設定以產品不變形，不粘模，無過深的頂出痕為基本要求，在滿足這些前提下，盡可能短。
七.背壓
1.什麼是背壓
背壓是指螺杆預塑時，液壓缸阻止螺杆後退的力，其大小等於螺杆前端熔體對螺杆的反作用力。
怎麼確定背壓背壓的確定取決於不同材料的性能，通常由專業的材料供應商會建議提供。
2.怎麼確定背壓
背壓太高：材料分解；流涎；需要更長的預塑時間
背壓太低：塑化不均（特別對於含色母料），塑化不實（從而造成產品氣泡，焦斑等）
八.鬆退
1.如何確定鬆退的量
鬆退的確定（結合背壓的確定）以不流涎為原則
2.鬆退過大/過小
鬆退太大：氣泡，焦斑, 料墊不穩
鬆退太小： 流涎， 料墊不穩（由於止回閥關不住）
九.鎖模力
1.鎖模力的確定
鎖模力的大小取決於型腔投影麵積和注射壓力的大小
2.鎖模力過大/過小的影響
鎖模力太大：排氣不暢（焦斑，充模不足），模具變形
鎖模力太小：飛邊
十.熔體溫度
1.怎麼確定熔體溫度
通常熔體溫度的確定取決於不同材料的性能，由材料供應商提供。
2.熔體溫度過高/過低的影響
熔體溫度太高：材料分解（從而造成產品氣泡，色差，焦斑，斷裂等）
熔體溫度太低：材料塑化不均，熔體內含冷料（從而造成充模不足，冷料，產品斷裂等）
十一.模具溫度
1.為什麼需要模溫
無論模具溫度高低，它的作用始終是為了在穩定生產過程中使模具維持一定的溫度。
真正重要的模溫是指模具型腔的溫度，而不是模溫機上顯示的溫度。通常，在穩定生產過程中型腔溫度會達到一個穩定的動態平衡，並高於顯示溫度10度左右。
（對於大模具在生產之前必須使模具充分加熱，尤其是薄壁，且流長比很大的產品模具）
2.模具溫度會影響什麼
*因為影響冷卻速度，從而影響產品結晶度，進而影響產品收縮率和機械強度性能。
*會影響熔體的流動性和冷卻速度。
*因為影響流動性，從而影響產品外觀（表麵質量，毛刺）和注塑壓力。
3.模具溫度過高/過低的影響
模溫高：流動性好；結晶度高；收縮率大（從而造成尺寸偏小）；需要更長的冷卻時間
模溫低：流動性差（從而造成流動紋，熔接痕）；結晶度低；收縮率小（從而造成尺寸偏大）