功能注塑件的縮水問題(表麵縮凹和內部縮孔)，一般都是因為體積較厚大部位冷卻時熔膠補充不足而造成的缺陷。我們有時會遇到無論如何加大壓力，加大入水口，延長射膠時間，縮水問題就是無法解決的情況。今天小維想和大家一起討論下，遇到注塑件縮水問題的時候，我們如何來處理比較好。

一、注塑工藝中兩個不利於解決縮水難題的溫度條件

1、 模具溫度太低不利於解決縮水難題

硬膠件縮水問題(表麵縮凹和內部縮孔)都是因為熔膠冷卻收縮時，集中收縮留下的空間得不到來自入水口方向的熔膠充分補充而造成的缺陷。所以，不利於補縮的因素都會影響到我們去解決縮水的問題。

模具溫度太高容易產生縮水問題，通常都喜歡降低模具溫度來解決問題。但是有時如果模具溫度太低，也不利於解決縮水的問題,這是很多人不太注意到的。

模具溫度太低，熔膠冷卻太快，離入水口處較遠的稍厚膠位，由於中間部份冷卻太快而被封死了補縮的通道，遠處便得不到熔膠的充分補充，致使縮水問題更難解決，厚大注塑件的縮水問題尤為突出。

再者, 模具溫度太低，也不利於增加注塑件的整體收縮,使集中收縮量增加,縮水問題更加嚴重明顯。

因此，在解決比較難的縮水問題時，要記得檢查一下模具溫度會有好處。有經驗的技術人員通常會用手去觸摸一下模具型腔表麵，看是否太冰涼或是太燙手了，每種原料都有它合適的模具溫度。

2、注塑工藝中的熔膠溫度過低也不利於解決縮水難題

熔膠溫度太高，注塑件容易產生縮水問題，適當降低溫度10~20℃，縮水問題就會得到改善。

但如果注塑件在某處比較厚大的部位出現縮水時，再把熔膠溫度調得過低，比如接近注塑熔膠溫度的下限時，反而不利於解決縮水問題 ,甚至還會更加嚴重 ,注塑件越厚情況就越明顯。

原因和模溫太低相似，熔膠冷凝太快，從縮水位置到水口之間無法形成較大的有利於補縮的溫度差，縮水位置的補縮通道會過早被封死，問題的解決就變得更加困難了。由此也可看出，熔膠冷凝速度越快越不利於解決縮水問題, PC料就是一個冷凝相當快的原料，因此它的縮孔問題可以說是個注塑的大難題。

此外,熔膠溫度太低也一樣不利於增加整體收縮的量,導致集中收縮的量增加,從而加劇了縮水的問題。

因此，在調機解決較難的縮水問題時，也應檢查一下熔膠溫度是否調得過低了極為重要，除了看溫度表，用空射的方法檢查一下熔膠的溫度和流動性比較直觀。

二、射膠速度過快不有利於解決縮水嚴重的問題

解決縮水問題，首先會想到的是升高射膠壓力和延長射膠時間。但如果射膠速度已調得很快，就不利於解決縮水問題了。因此有時縮水難以消除時，應配合降低射膠速度來解決。

降低射膠速度，可使走在前麵的熔膠與入水口之間形成較大的溫度差，因而有利於熔膠由遠至近順序凝固和補縮，同時也有利於距水口較遠的縮水位置獲得較高壓力補充，對問題的解決會有很大的幫助。

由於降低射膠速度，走在前麵的熔膠溫度較低，速度又已放慢，注塑件便不易產生批鋒，射膠壓力和時間就可以再升高和放長一些，這樣還更有利於解決縮水嚴重的問題。

此外，如果再采用速度更慢、壓力更高、時間更長的最後一級末端充型和逐級減慢並加壓的保壓方式，效果將會更加明顯。因此當無法一開始便采用較慢的速度射膠時，從射膠後期開始采用此法也是個很好的補救辦法。

不過要值得提醒的是,充型實在太慢了反而又會不利於解決縮水的問題。因為等到充滿型腔的時候,熔膠都已經完全冷凍,就像熔膠溫度太低一樣，根本就沒有能力再對遠處的縮水進行補縮了。

在常用的原料當中，PC料和PP料的縮孔問題是比較難處理的。當遇上厚大件比較嚴重的縮水問題時,就需要采取一些非常規的注塑技巧，不然就很難解決問題。在實踐生產中，我們摸索了一套比較有效的技巧去應付這個注塑的疑難問題。

首先，在保証注塑件出模不變形的前提下,采取盡量縮短冷卻時間的方法，讓注塑件在高溫下提早出模。此時注塑件外層的溫度仍然很高，表皮沒有過於硬化，因此內外的溫差相對已不是很大,這樣就有利於整體收縮，從而減少了注塑件內部的集中收縮。

由於注塑件總體的收縮量是不變的，所以整體收縮得越多，集中收縮量就越小，內部縮孔和表麵縮凹程度因此得以減小。

縮凹問題的產生，是由於模具表麵升溫，泠卻能力下降，剛剛凝固的注塑件表麵仍然較軟(不象PC件出模後表麵較硬,極易產生縮孔)，未被完全消除的內部縮孔由於形成了真空,致使注塑件表麵在大氣壓力的壓迫下向內壓縮，同時加上收縮力的作用，縮凹問題就這樣產生了。

而且表麵硬化速度越慢越易產生縮凹，比如PP料，反之越易產生縮孔。

因此在將注塑件提早出模後，要對其作適當的泠卻，使注塑件表麵保持一定的硬度，令其不易產生縮凹。但若縮凹問題較為嚴重，適度冷卻將無法消除，就要采取凍水激泠的方法，使注塑件表麵迅速硬化才可能防止縮凹，但內部縮孔還會存在。

像PP這樣表層較軟的材料，由於真空和收縮力的作用，注塑件還會有縮凹的可能，但縮凹的程度已大為減輕。

在采取上述措施的同時,若再采用延長射膠時間來代替泠卻時間的方法，表麵縮凹甚至內部縮孔的改善將會更好。

在解決縮孔問題時,因模溫過低會加重縮孔程度，因此模具最好用機水泠卻，不要使用凍水，必要時還將模溫再升高一些，例如注塑PC料時將模溫升到100度，縮孔的改善效果才會更好。但若是為了解決縮凹問題，模溫就不能升高了，反而需要降低一些。

最後,有時以上方法未必能徹底將問題解決,但已經有了效大的改善，如果一定要將表麵縮凹的問題徹底解決，適量加入防縮劑也是一個不得已的有較辦法。當然，透明件就不能這樣做了。